రెండు సీజన్లలో పడవలో ఉన్న పొడి బ్యాగ్ అరుదుగా విఫలమవుతుంది ఎందుకంటే ఫాబ్రిక్ వదులుకుంది. D-రింగ్ తెల్లగా వికసించి, స్వాధీనం చేసుకున్నందున ఇది విఫలమవుతుంది, ఒక స్లయిడర్ ఇకపై వాటర్ప్రూఫ్ జిప్పర్తో శుభ్రంగా నడపదు, ఒక స్నాప్ హుక్ లేత ప్యానెల్లో తుప్పు పట్టడం లేదా రివెట్ ఉబ్బి దాని చుట్టూ ఉన్న పదార్థాన్ని చీల్చింది. తయారీదారులు మాట్లాడటానికి ఇష్టపడే బ్యాగ్ భాగాలపై ఉప్పు దాడి చేయదు. ఇది డెవలప్మెంట్లో ఆలస్యంగా పేర్కొనబడిన, ధరపై కొనుగోలు చేయబడిన మరియు ఎప్పుడూ పరీక్షించబడని చిన్న లోహ భాగాలపై దాడి చేస్తుంది - మరియు సాధారణంగా ఆ క్రమంలో ఫంక్షనల్ వైఫల్యాన్ని ప్రదర్శన వైఫల్యంగా మరియు ఆ తర్వాత సీలింగ్ వైఫల్యంగా మార్చే విధంగా ఇది చేస్తుంది.
కస్టమర్ చేసే ముందు దీనిని కనుగొనే పరికరం సాల్ట్ స్ప్రే చాంబర్: మోడల్ XW-60L, ఇన్స్ట్రుమెంట్ నంబర్ LAB-013, నియంత్రిత విధానంలో నిర్వహించబడుతుంది YFL-WI-PZ-07, పునర్విమర్శ A/0, తేదీ 28 డిసెంబర్ 2023, బాహ్యంగా క్రమాంకనం చేయబడింది, ఇది డిసెంబర్ 19, 2025న బాహ్యంగా క్రమాంకనం చేయబడింది. మరియు ఇది మా ప్రయోగశాలలో అతి తక్కువ అస్పష్టమైన పరికరం. పూత నిర్దేశిత గంటల వరకు ఉంచబడింది లేదా అది జరగలేదు.
న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే, సాధారణంగా వ్రాసిన NSS, తయారీలో అత్యంత విస్తృతంగా వర్తించే వేగవంతమైన తుప్పు పరీక్ష. ఇది 6.5 మరియు 7.2 మధ్య ఉండే pHతో 5% సోడియం క్లోరైడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి, 35°C నియంత్రిత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిరంతరంగా అటామైజ్ చేయబడిన ఉప్పు పొగమంచుకు పదార్థాలు మరియు పూతలను బహిర్గతం చేస్తుంది. రెండు పాలక పత్రాలు ASTM B117 మరియు ISO 9227, GB/T 10125తో సమానమైన చైనీస్ ప్రమాణం. పొగమంచు నిరంతరం ఉత్పన్నమవుతుంది, నమూనాలపై స్థిరపడుతుంది మరియు బయటకు వెళ్లిపోతుంది. తడి-పొడి సైక్లింగ్ లేదు, ఉష్ణోగ్రత స్వింగ్ లేదు మరియు అతినీలలోహిత భాగం లేదు. ఇది ఒకే, కనికరంలేని పరిస్థితి.
ఆ సరళత పద్ధతి యొక్క బలం మరియు పరిమితి రెండూ. NSS అనేది సముద్రం యొక్క అనుకరణ కాదు. ప్రకృతిలో ఏదీ ఒక్క పొడి విరామం లేకుండా సంతృప్త ఉప్పు పొగమంచులో 35°C వద్ద ఒక భాగాన్ని కలిగి ఉండదు మరియు ఛాంబర్ గంటలు మరియు నిజమైన సేవ యొక్క సంవత్సరాల మధ్య సహసంబంధం తగినంత వదులుగా ఉంది, ఎటువంటి తీవ్రమైన ప్రయోగశాల మార్పిడి కారకాన్ని ప్రచురించదు. NSS అద్భుతంగా చేసేది వివక్ష. ఒకేలా కనిపించే రెండు జింక్ పూత పూసిన బకిల్స్ ఒకదానికొకటి కొన్ని సెంట్లలోపు ఉంటాయి మరియు వివిధ సరఫరాదారుల నుండి వచ్చినవి సాల్ట్ స్ప్రే ఛాంబర్లో శుభ్రంగా విడిపోతాయి: ఒకటి 24 గంటలకు తెల్లటి తుప్పు పట్టినట్లు చూపుతుంది, మరొకటి 72 వద్ద శుభ్రంగా ఉంటుంది. ఆ పోలిక పునరావృతమవుతుంది, ఇది సమర్థించదగినది మరియు దాని ఆధారంగా ఒక భాగం ఆమోదించబడుతుంది లేదా తిరస్కరించబడుతుంది.
ఆపరేటింగ్ పారామితులు మెషీన్లోనే పోస్ట్ చేయబడ్డాయి, చాలా పరికరాల మాన్యువల్ల కంటే ఎక్కువ ఆచరణాత్మక వివరాలను కలిగి ఉన్న ప్లేట్లో.
ఉప్పునీరు ఆపరేటర్చే కలుపుతారు, సిద్ధంగా కొనుగోలు చేయబడలేదు: 250 గ్రాముల సోడియం క్లోరైడ్ 5-లీటర్ పాత్రలో 4,750 మిల్లీలీటర్ల వరకు శుద్ధి చేయబడిన నీటిలో కరిగించి, ఏకరీతి 5% ద్రావణంలో కదిలించి, రియాజెంట్ ఇన్లెట్ ద్వారా పోస్తారు. గది 35 ° C వద్ద నడుస్తుంది. సంతృప్త-వాయు పీడన డ్రమ్ 47°C వద్ద వేడిగా నడుస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతకు రావడానికి దాదాపు ఇరవై నిమిషాలు పడుతుంది; ప్యానెల్లోని రెండు కంట్రోలర్లు సెట్ మరియు వాస్తవ విలువలను స్వతంత్రంగా చూపుతాయి మరియు వాటి మధ్య రెండు-డిగ్రీల స్ప్రెడ్ పని సహనం. కంప్రెస్డ్ గాలి వెనుకవైపు 8 మిమీ లైన్ ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది, వెనుక గేజ్ వద్ద సుమారు 2 కేజీ/సెం² మరియు ముందువైపు 1 కేజీ/సెం² వరకు నియంత్రించబడుతుంది - మరియు ప్లేట్ ఎత్తుకు వెళ్లకుండా స్పష్టంగా హెచ్చరిస్తుంది, ఎందుకంటే అటామైజర్పై అధిక ఒత్తిడి చేయడం వల్ల ప్యానెల్ వద్ద ఎటువంటి స్పష్టమైన లక్షణం లేకుండా పొగమంచు నాణ్యతను నాశనం చేస్తుంది.
మూడు తక్కువ-స్థాయి దీపాలు చాంబర్ నీరు, ఉప్పునీరు మరియు ప్రెజర్ డ్రమ్కు రక్షణగా ఉంటాయి మరియు ప్రక్రియ నిస్సందేహంగా ఉంటుంది: మూడూ చీకటిగా ఉండే వరకు యంత్రం ప్రారంభించబడదు. అటామైజర్ను డ్రైగా నడపడం లేదా నీరు లేకుండా తేమగా ఉండే గదిని నడపడం వల్ల యంత్రం దెబ్బతింటుంది మరియు ఏ పరీక్ష పురోగతిలో ఉన్నా నిశ్శబ్దంగా చెల్లదు. టైమర్ 9,999 గంటల వరకు అంగీకరిస్తుంది మరియు సెట్ పాయింట్ వద్ద మెషీన్ను మూసివేస్తుంది, ఇది గమనించని 48- లేదా 96-గంటల పరుగును సాధ్యం చేస్తుంది.
పొగమంచు నాణ్యత ఊహించినట్లే కాకుండా ధృవీకరించబడుతుంది. పరుగుల సమయంలో ఛాంబర్ లోపల ఒక సేకరణ గరాటు మరియు గ్రాడ్యుయేట్ సిలిండర్ స్టాండ్, మరియు స్థిరమైన వాల్యూమ్ గంటకు 80 చదరపు సెంటీమీటర్లకు 1 నుండి 2 మిల్లీలీటర్ల ప్రామాణిక అవసరానికి వ్యతిరేకంగా కొలుస్తారు, ఇది పొడిగించిన సేకరణ వ్యవధిలో సగటున ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పీడనం వద్ద మరియు ఏకాగ్రత వద్ద ఉన్న ఒక గది, కానీ తప్పు ఫాల్-అవుట్ రేట్ను పంపిణీ చేయడం వల్ల ఏమీ అర్థం కాని సంఖ్యలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు గరాటు మాత్రమే దానిని పట్టుకుంటుంది.
ప్లేస్మెంట్ వివరాలు కాదు. ఇది చాలా పరీక్ష.
నమూనాలు పొగమంచుకు ఎదురుగా అమర్చబడి నిలువు నుండి సుమారు 15 నుండి 30 డిగ్రీల వరకు వంగి ఉంటాయి, తద్వారా కండెన్సేట్ పూలింగ్ కాకుండా పోతుంది. ఫ్లాట్గా ఉన్న ఒక భాగం ప్రతి డిప్రెషన్లో సాంద్రీకృత ఉప్పునీటిని సేకరిస్తుంది, ఇది స్థానికీకరించిన దాడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పూత యొక్క వాస్తవ పనితీరుతో మరియు అది ఎలా నిర్దేశించబడిందనే దానితో సంబంధం లేదు. సపోర్ట్లు మరియు హ్యాంగర్లు నాన్-మెటాలిక్ - గాజు, ప్లాస్టిక్ లేదా PVC - ఎందుకంటే పూత పూసిన నమూనాతో సంపర్కంలో ఉన్న మెటల్ హ్యాంగర్ ఒక గాల్వానిక్ జంటను ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు పూత స్వయంగా విఫలమయ్యే చాలా కాలం ముందు కాంటాక్ట్ పాయింట్లో నమూనాను తుప్పు పట్టిస్తుంది.
నమూనాలు ఒకదానికొకటి తాకవు మరియు ఒకదాని నుండి ప్రవహించే ప్రవాహం మరొకదానిపైకి పోకుండా అవి అమర్చబడి ఉంటాయి. అప్స్ట్రీమ్ భాగం నుండి కరిగిన రాగి లేదా ఇనుమును మోసుకెళ్లే ఉప్పుతో కూడిన కండెన్సేట్ ఆకట్టుకునే వేగంతో దిగువ భాగాన్ని దాడి చేస్తుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చిన నివేదిక ఒక కల్పితం. చిన్న భాగాలు ఒక్కో లాట్కి కొన్ని ముక్కల చొప్పున లోపలికి వెళ్తాయి కాబట్టి ఒకే క్రమరహిత భాగం ఫలితాన్ని నిర్ణయించదు; పెద్ద సమావేశాలు ఒక్కొక్కటిగా వెళ్తాయి.
పరుగు ముగిసినప్పుడు, మూత తెరవడానికి ముందు డిఫాగింగ్ ఫంక్షన్ స్విచ్ ఆన్ చేయబడుతుంది. ఇది ప్రయోగశాలలోకి ఉప్పు పొగమంచును విడుదల చేయకుండా ఎగ్జాస్ట్ ద్వారా గదిని బయటకు పంపుతుంది, ఇక్కడ అది గదిలోని ప్రతి ఇతర పరికరాన్ని కనుగొంటుంది. ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది అనే దాని గురించి నిర్మొహమాటంగా చెప్పడం విలువ: ఉప్పు స్ప్రే చాంబర్ అజాగ్రత్తగా వెంబడించడం వల్ల దాని చుట్టూ ఉన్న ఖచ్చితమైన పరికరాలను నెమ్మదిగా తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది మరియు సాల్ట్ స్ప్రే పనికి ఎవరూ కనెక్ట్ చేయని యంత్రాలపై డ్రిఫ్టింగ్ క్రమాంకనం వలె నష్టం నెలల తర్వాత కనిపిస్తుంది.
ఇన్కమింగ్ ఇన్కమింగ్ ఇన్స్పెక్షన్లో వాటర్ప్రూఫ్ బ్యాగ్లోకి వెళ్లే అన్ని లోహ వస్తువులు ఇక్కడ గుండా వెళతాయి: బకిల్స్ మరియు వాటి మెటల్ పిన్స్, D-రింగ్లు మరియు O-రింగ్లు, ట్రై-గ్లైడ్లు, స్నాప్ హుక్స్ మరియు కారబైనర్లు, రివెట్లు మరియు ఐలెట్లు, అయస్కాంత మరియు మెకానికల్ మూసివేతలు, జిప్పర్ స్లయిడర్లు మరియు పుల్లు మరియు మెటల్ జిప్పర్ కాని పళ్ళు. హార్డ్వేర్ సప్లయర్ ద్వారా మరియు లాట్ ద్వారా అర్హత పొందింది, అభివృద్ధిలో ఒకసారి కాదు మరియు మళ్లీ ఎన్నటికీ కాదు.
ఉపరితల చికిత్స మరియు ఉద్దేశించిన పర్యావరణం ద్వారా వ్యవధి సెట్ చేయబడుతుంది మరియు పరిశ్రమ సమావేశాలు బాగా స్థిరపడ్డాయి. సాధారణ నీలం-తెలుపు జింక్ లేపనం సాధారణంగా 48 గంటలకు తెల్లటి తుప్పు మరియు 72 వద్ద ఎరుపు తుప్పు లేకుండా కనిపించడానికి అవసరం; రంగు-నిష్క్రియ జింక్ తెలుపు తుప్పు లేకుండా 72 గంటలు మరియు ఎరుపు లేకుండా 96 గంటలు ఉంచబడుతుంది; బ్లాక్ జింక్ వరుసగా 96 మరియు 120. మెరైన్-గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ కాంపోనెంట్లు చాలా పొడవుగా, వందల గంటల వరకు అమలు చేయబడతాయి మరియు 0 నుండి 10 స్కేల్లో రక్షణ మరియు ప్రదర్శన రేటింగ్ ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది, ఇక్కడ డిమాండింగ్ స్పెసిఫికేషన్ 9 లేదా అంతకంటే మెరుగైన రేటింగ్ను కోరుతుంది.
సాధారణ అవుట్డోర్ ఉత్పత్తుల కోసం మేము స్క్రీనింగ్ కండిషన్గా 24 నుండి 48 గంటలు అమలు చేస్తాము. ఫిషింగ్, సెయిలింగ్ మరియు మెరైన్ రిటైల్ కోసం ఉద్దేశించిన ప్రోగ్రామ్ల కోసం - అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న కొనుగోలుదారులు కూర్చునే వర్గం - అర్హత ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు కఠినతరం చేయబడతాయి, ఎందుకంటే ఆ ఉత్పత్తులు అప్పుడప్పుడు ఉప్పులో కాకుండా శాశ్వతంగా ఉప్పులో నివసిస్తాయి.
స్వరూపం గ్రేడింగ్ అనేది అంచనాలో సగం మాత్రమే. థ్రెడ్ చేయబడిన భాగాలు, కీలు మరియు ఏదైనా కదిలే భాగం కోసం, పరీక్ష తర్వాత కూడా ఫంక్షన్ ధృవీకరించబడుతుంది: భాగం ఇప్పటికీ తప్పనిసరిగా నిమగ్నమై ఉండాలి, థ్రెడ్ లేదా సీజ్ లేదా బైండింగ్ లేకుండా స్పష్టంగా ఉండాలి. ఇది మా వర్గానికి అత్యంత ముఖ్యమైన నిబంధన. బలహీనమైన తుప్పును మాత్రమే చూపే ఒక zipper స్లయిడర్, జలనిరోధిత zipper యొక్క పాలిమర్ సీలింగ్ పెదవులపైకి లాగడానికి తగినంత ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అభివృద్ధి చేసింది, దాని రూపాన్ని రేటింగ్ ఏది చెప్పినా విఫలమైంది, ఎందుకంటే వెల్డెడ్ వాటర్ప్రూఫ్ బ్యాగ్పై మూసివేత సీల్. 48 గంటల తర్వాత గట్టిగా పట్టుకునే ఒక కట్టు పద్దెనిమిది నెలలు వేచి ఉండే వారంటీ క్లెయిమ్.
సాల్ట్ స్ప్రే యొక్క హార్డ్వేర్-మాత్రమే వీక్షణ పూర్తిగా మిస్ అయ్యే మా నిర్మాణానికి ప్రత్యేకమైన తుప్పు మోడ్ ఉంది.
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ బ్యాగ్పై, మెటల్ హార్డ్వేర్ తరచుగా వాటర్ప్రూఫ్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా జతచేయబడుతుంది - ప్యానెల్ ద్వారా రివెట్, వెల్డెడ్ ప్యాచ్ ద్వారా ఐలెట్, TPU ముఖానికి బంధించబడిన వెబ్బింగ్ యాంకర్పై D-రింగ్. ఆ లోహం క్షీణించినప్పుడు, అది చెడ్డదిగా కనిపించదు. తుప్పు ఉత్పత్తులు అవి భర్తీ చేసే లోహం కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి, కాబట్టి తుప్పు పట్టే రివెట్ దాని రంధ్రంలో విస్తరిస్తుంది మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న పదార్థాన్ని నొక్కి చెబుతుంది మరియు తుప్పు లవణాలు మెటల్ మరియు పాలిమర్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్లోకి వలసపోతాయి. ఆ ఇంటర్ఫేస్ సీలింగ్ ఇంటర్ఫేస్. తుప్పు పట్టిన రివెట్ గురించి సౌందర్య ఫిర్యాదులాగా ప్రారంభమైనది బ్యాగ్ షిప్పింగ్ చేయబడినప్పుడు నీరు చొరబడని చొచ్చుకుపోవటం ద్వారా నెమ్మదిగా లీక్ అవుతుంది.
తుప్పు ఉత్పత్తులు కూడా మరక. లేత-రంగు వెల్డెడ్ ప్యానెల్లో ఐరన్ ఆక్సైడ్ రక్తస్రావం శాశ్వతంగా ఉంటుంది మరియు లేత లేదా తెలుపు ఉత్పత్తులపై ఇది సముద్ర వర్గాలలో అత్యంత సాధారణ కాస్మెటిక్ రిటర్న్ కారణం. స్టెయినింగ్ ప్రమాదం ఉన్న చోట, పరీక్షించిన నమూనాలు నేరుగా ఛాంబర్ నుండి మా వైపుకు వెళ్తాయిప్రామాణిక కాంతి మూలం రంగు క్యాబినెట్, ఎందుకంటే వర్క్షాప్ లైటింగ్ కింద నిర్ణయించబడిన స్టెయిన్ మరియు D65 కింద నిర్ణయించబడిన స్టెయిన్ రెండు వేర్వేరు అంచనాలు.
అనుసరించే సాధనాలు సమానంగా సంబంధితంగా ఉంటాయి. తుప్పుపట్టిన స్లయిడర్లు దానిపైకి వెళ్తాయిzipper రెసిప్రొకేటింగ్ లైఫ్ టెస్టర్తద్వారా పోస్ట్-తుప్పు ఆపరేటింగ్ ఫోర్స్ను అనుభూతి ద్వారా నిర్ణయించడం కంటే కొలవవచ్చు. మెరైన్ ప్రోగ్రామ్కు అవసరమైన చోట, హార్డ్వేర్ పాతదిఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ గదిఉప్పును బహిర్గతం చేసే ముందు, ఇది ఉప్పు పొగమంచు కంటే డెక్లో ఒక భాగం అనుభవించే వాస్తవ క్రమానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. మరియు ఒక మెటల్ భాగం యాంత్రికంగా స్థిరంగా కాకుండా బంధించబడిన చోట, జాయింట్ తర్వాత పీల్-టెస్ట్ చేయబడుతుందితన్యత మరియు పీల్ టెస్టర్, ఎందుకంటే ఒక బాండ్ లైన్ వద్ద ఉప్పు చొచ్చుకుపోవటం అనేది కనిపించడానికి చాలా కాలం ముందు సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది.
"సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షించబడింది" అని చెప్పే హార్డ్వేర్ స్పెసిఫికేషన్ ఏమీ విలువైనది కాదు. నాలుగు అంశాలు దానిని అమలు చేయగలిగేలా చేస్తాయి.
స్టాండర్డ్ మరియు వెర్షన్కు పేరు పెట్టండి — ASTM B117 లేదా ISO 9227, మరియు రెండోది ఏ వేరియంట్ అయితే, న్యూట్రల్, ఎసిటిక్ యాసిడ్ మరియు కాపర్-యాక్సిలరేటెడ్ సాల్ట్ స్ప్రే పరస్పరం మార్చుకోలేవు మరియు ఒకదానితో ఒకటి పోల్చలేని ఫలితాలను ఇస్తుంది. గంటలలో వ్యవధిని పేరు పెట్టండి. తెలుపు తుప్పు మరియు ఎరుపు తుప్పు కోసం విడిగా అంగీకార ప్రమాణాన్ని పేరు పెట్టండి మరియు పరీక్ష తర్వాత ఫంక్షనల్ వెరిఫికేషన్ అవసరమా అని పేర్కొనండి. మరియు ఏ భాగాలు కవర్ చేయబడతాయో పేరు పెట్టండి, ఎందుకంటే స్పెసిఫికేషన్లో "హార్డ్వేర్" మరియు మెటీరియల్స్ బిల్లులో "హార్డ్వేర్" చాలా అరుదుగా ఒకే జాబితాలో ఉంటాయి; ముఖ్యంగా స్లయిడర్లు మరియు పుల్లు తరచుగా చేర్చబడినట్లు భావించబడతాయి మరియు తరచుగా ఉండవు.
వారి స్వంత ఆమోదిత హార్డ్వేర్ను సరఫరా చేసే కొనుగోలుదారులు ఇప్పటికీ వన్-టైమ్ సర్టిఫికేట్ కాకుండా లాట్-లెవల్ సాల్ట్ స్ప్రే డేటాను అడగాలి. ప్లేటింగ్ షాప్లో ఉత్పత్తి స్థలాల మధ్య ప్లేటింగ్ మందం మరియు పాసివేషన్ నాణ్యత మారుతూ ఉంటాయి మరియు పద్దెనిమిది నెలల క్రితం సర్టిఫికేట్లో ఆమోదించబడిన కాంపోనెంట్ ఈ కంటైనర్లోని లాట్ గురించి రుజువు కాదు.
లేదు, మరియు మార్పిడిని అందించే ఏ సరఫరాదారు అయినా పద్ధతి ఏమి చేయగలదో అతిగా చెబుతుంది. సాల్ట్ స్ప్రే అనేది తులనాత్మక మరియు స్క్రీనింగ్ సాధనం: ఇది పూతలను ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా మరియు ఒకే విధమైన పరిస్థితులలో నిర్వచించిన థ్రెషోల్డ్కు వ్యతిరేకంగా ర్యాంక్ చేస్తుంది. వాస్తవ-ప్రపంచ జీవితం తడి-పొడి సైక్లింగ్, UV, మెకానికల్ దుస్తులు, ప్రక్షాళన అలవాట్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో ఏవీ ఛాంబర్లో లేవు.
నం. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ గ్రేడ్లు సాధారణ తుప్పును బాగా నిరోధిస్తాయి కానీ క్లోరైడ్ పరిసరాలలో గుంటలు మరియు పగుళ్ల తుప్పుకు గురవుతాయి, ప్రత్యేకించి ఒక భాగం ఫాబ్రిక్ లేదా వెబ్బింగ్కు వ్యతిరేకంగా కూర్చుని తడిగా ఉంటుంది. ఇక్కడ గ్రేడ్ చాలా ముఖ్యమైనది మరియు "స్టెయిన్లెస్" అని చెప్పే స్పెసిఫికేషన్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని ఆహ్వానించే ప్రాంతాలలో ఇది ఒకటి.
రెండూ, ఛాంబర్ కెపాసిటీకి లోబడి ఉంటాయి. ఇన్కమింగ్ ఇన్స్పెక్షన్లో కాంపోనెంట్ టెస్టింగ్ అనేది చాలా నిర్ణయాలు తీసుకోబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది వేగంగా ఉంటుంది మరియు వేరియబుల్ను వేరు చేస్తుంది. సమస్య పరస్పర చర్య అయినప్పుడు అసెంబ్లీ-స్థాయి పరీక్ష అమలు చేయబడుతుంది - నిర్దిష్ట పూతతో కూడిన ఫాబ్రిక్కు వ్యతిరేకంగా మెటల్ అమర్చడం లేదా ఉత్పత్తిపై మరెక్కడా అసమానమైన మెటల్తో సంబంధం ఉన్న హార్డ్వేర్.
ఎప్పుడూ. సాల్ట్ స్ప్రే ఒక భాగం దాటినా లేదా చేయకున్నా విధ్వంసకరం, మరియు బహిర్గతమైన భాగాలు ఉత్పత్తి స్టాక్కు తిరిగి రావడానికి బదులుగా స్థానభ్రంశం కోసం లేబుల్ చేయబడతాయి మరియు ఉంచబడతాయి. ఇది మా విధ్వంసక పరీక్ష అంతటా ప్రామాణిక అభ్యాసం మరియు ఆడిట్ చేయదగినది.
అవును. వ్యవధి, ఉప్పునీరు ఏకాగ్రత, కోణం, అంగీకారం గ్రేడింగ్ మరియు పరీక్ష తర్వాత ఫంక్షనల్ చెక్లు అన్నీ యంత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడకుండా ప్రక్రియ ద్వారా సెట్ చేయబడతాయి. బ్రాండ్ ప్రోటోకాల్కు మా అంతర్గత పరిధికి వెలుపల ఉండే ఎసిటిక్ యాసిడ్ లేదా కాపర్-యాక్సిలరేటెడ్ పరిస్థితులు అవసరమైతే, మేము న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే స్క్రీన్ను అంతర్గతంగా అమలు చేస్తాము మరియు పేర్కొన్న వేరియంట్ను గుర్తింపు పొందిన మూడవ పక్ష ప్రయోగశాలకు దారి తీస్తాము.
సాల్ట్ స్ప్రే అనేది మా ప్రయోగశాలలో ఉన్న ఏకైక పరీక్ష, ఇది బ్యాగ్లో కొంత భాగాన్ని పరిశీలిస్తుంది, అది పని చేయడం ఆగిపోయే వరకు చాలా మంది ప్రజలు ఎప్పుడూ ఆలోచించరు. ఫాబ్రిక్, వెల్డ్స్ మరియు కుట్టుపని దృష్టిని ఆకర్షించింది; కట్టు, స్లయిడర్ మరియు D-రింగ్ మూడు సంవత్సరాలలో ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుందో లేదో నిర్ణయిస్తాయి. ముఖ్యంగా మెరైన్ మరియు ఫిషింగ్ ప్రోగ్రామ్లలో, అవి బ్రాండ్ యొక్క కస్టమర్లు దానిని నిర్ధారించే భాగాలు.
AFTCO, వెస్ట్ మెరైన్, SIMMS, PENN, attwood మరియు Mustoతో సహా సముద్ర మరియు బహిరంగ బ్రాండ్ల కోసం సీలాక్ చైనాలోని డోంగ్వాన్ మరియు హో చి మిన్ సిటీ, వియత్నాం నుండి ఇరవై సంవత్సరాలకు పైగా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ వాటర్ప్రూఫ్ గేర్ను నిర్మిస్తోంది. మీరు మా తుప్పు పరీక్ష ప్రోటోకాల్ను కోరుకుంటే, లేదా సాధనం కట్టుబడి ఉండే ముందు మీ స్వంత నాణ్యత ఒప్పందంలో హార్డ్వేర్ అర్హతను వ్రాయాలనుకుంటే, దీనికి వ్రాయండిinfo@sealock.com.hk.