వీపున తగిలించుకొనే సామాను సంచి అంటే ముప్పై వెల్డెడ్ భాగాలు ఇది బ్యాక్‌ప్యాక్

మా వెల్డింగ్ హాల్ యొక్క తలపై నిలబడి స్టేషన్లను లెక్కించండి. ప్రతి ఒక్కటి మెషీన్‌పై స్టెన్సిల్ చేయబడిన సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది - 011, 012, 015, 020, 021 - ప్రెస్‌లో బిగించబడిన దాని స్వంత డై, దాని స్వంత భాగాల ట్రే మరియు పూర్తయిన భాగాలను పట్టుకోవడంలో దాని స్వంత లైన్డ్ బిన్. ఏ ఒక్కటీ సంచి తయారు చేయడం లేదు. ఒక్కొక్కరు ఒక్కో ముక్కను తయారు చేస్తున్నారు.

వెల్డెడ్ నిర్మాణ కొనుగోలుదారులు చాలా అరుదుగా చూసే భాగం, ఇది ప్రధాన సమయం, సాధన ఖర్చు మరియు ఫోటోగ్రాఫ్ నుండి వెల్డెడ్ ఉత్పత్తిని ఎందుకు కోట్ చేయలేదో నిర్ణయించే భాగం.

కుట్టిన సంచులు ప్యానెల్స్ నుండి సమావేశమవుతాయి; వెల్డింగ్ సంచులు భాగాల నుండి సమావేశమవుతాయి

మెషిన్‌లో చేరిన ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌ల నుండి సాంప్రదాయిక కుట్టిన ప్యాక్ నిర్మించబడింది మరియు దాని చిన్న ఫీచర్లలో చాలా వరకు - హ్యాండిల్, డి-రింగ్ ట్యాబ్, కంప్రెషన్ లూప్ - ఒక ప్యానెల్‌పై వెబ్‌బింగ్‌ను కుట్టడం ద్వారా జోడించబడతాయి. ఆపరేటర్ చేతులు మరియు సీమ్ అలవెన్స్ లొకేటింగ్ చేస్తుంది.

వెల్డెడ్ నిర్మాణం ఆ విధంగా పనిచేయదు. ఒక వెల్డ్‌కు సమానమైన ఒత్తిడి అవసరం మరియు దాని మొత్తం ప్రాంతంలో కూడా నివసిస్తుంది, అంటే ప్రతి ఫీచర్ ఆ ఫీచర్ కోసం డై కట్‌లో ఫ్లాట్‌గా కూర్చోవాలి. హ్యాండిల్ యాంకర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఒక డై. D-రింగ్ మౌంటు ప్యాచ్ మరొకటి. వెంటిలేషన్ చానెల్స్‌తో కూడిన ప్యాడెడ్ బ్యాక్ ప్యానెల్ మళ్లీ మరొకటి, అలాగే ప్రతి వెబ్బింగ్ లూప్‌ను ఒక ముఖం, ప్రతి జిప్ ఎండ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, ప్రతి బేస్ ప్లేట్‌లోకి వెల్డింగ్ చేస్తారు.

మిడ్-సైజ్ ప్యాక్‌లో వాటిని లెక్కించండి మరియు ఆఖరి మూసివేతకు ముందు ఇరవై నుండి ముప్పై వెల్డెడ్ సబ్-అసెంబ్లీల మధ్య ఉన్న సంఖ్యను లెక్కించండి, ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత స్టేషన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత బిన్‌లో పేరుకుపోతుంది, ఇవన్నీ సరిపోలిన పరిమాణంలో తుది అసెంబ్లీకి చేరుకోవాలి. నడవలో నడుస్తున్న డబ్బాలు నిల్వ కాదు. అవి సరళంగా కాకుండా సమాంతరంగా ఉండే బిల్డ్ యొక్క పురోగతిలో ఉన్న పని.

సాధనం, నమూనా మరియు MOQ కోసం అంటే ఏమిటి

మూడు ఆచరణాత్మక పరిణామాలు అనుసరిస్తాయి మరియు కొటేషన్ దశలో కొనుగోలుదారులు మమ్మల్ని అడిగే చాలా ప్రశ్నలను అవి వివరిస్తాయి.

మొదట, సాధనం. ప్రతి కొత్త ఫీచర్ జ్యామితికి డై అవసరం. మా ఇప్పటికే ఉన్న యాంకర్ మరియు లూప్ జ్యామితిని తిరిగి ఉపయోగించే ప్యాక్ దాదాపు కొత్త సాధనాలను కలిగి ఉండదు; దాని స్వంత హార్డ్‌వేర్ ఆకృతులను పరిచయం చేసే ప్యాక్, విభిన్న హ్యాండిల్ ప్రొఫైల్ మరియు కొత్త బ్యాక్ ప్యానెల్ ఛానల్ నమూనా మొదటి నమూనా ఉనికిలో ఉండకముందే అనేక డైలను కలిగి ఉంటుంది. అందుకే ఒకే విధంగా సంక్లిష్టంగా కనిపించే రెండు బ్యాగ్‌లు చాలా విభిన్నంగా కోట్ చేయగలవు మరియు అసలు బ్రాండ్-నిర్దిష్ట వివరాలు మరియు రిఫరెన్స్ ఫోటోలో కనిపించే వెర్షన్ ఏవి అని మేము ముందుగానే ఎందుకు అడుగుతాము.

రెండవది, నమూనా సమయం. మా ప్రామాణిక నమూనా విండో 7 నుండి 15 రోజులు, మరియు ఆ పరిధిలో ప్రోగ్రామ్ ఎక్కడ ల్యాండ్ అవుతుందనేది దాదాపుగా అసెంబ్లింగ్ కాకుండా టూలింగ్ ప్రశ్న. మరణాన్ని కత్తిరించడం మరియు నిరూపించడం చాలా రోజులు పడుతుంది; నమూనాను సమీకరించడానికి గంటలు పడుతుంది.

మూడవది, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం. చాలా మోడళ్లలో 300 ముక్కల నుండి MOQ ఏకపక్ష వాణిజ్య అంతస్తు కాదు. ఇరవై-బేసి స్టేషన్లలో డై సెటప్, ఫస్ట్-పీస్ అప్రూవల్ మరియు లైన్ మార్పు అనేది ఒక యూనిట్ ధరగా మారే పాయింట్ ఇది. దాని దిగువన, చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ఊహించిన దాని కంటే బ్యాగ్‌కు సెటప్ ధర వేగంగా పెరుగుతుంది.

ఫ్లిప్ సైడ్ ఏమిటంటే, ఒకసారి డైస్ ఉనికిలో ఉంటే, రిపీట్ ఆర్డర్‌లు వేగంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. స్టేషన్ కంటి ద్వారా సీమ్ అలవెన్స్‌ను పునరుత్పత్తి చేసే ఆపరేటర్‌పై ఆధారపడకుండా ప్రతిసారీ ఒకే ఫ్యూజన్ సైకిల్‌ను నిర్వహిస్తోంది, అందుకే వెల్డెడ్ ప్రోగ్రామ్‌లు సాధారణంగా కుట్టిన సమానమైన వాటి కంటే ఉత్పత్తి పరుగుల మధ్య తక్కువ వ్యత్యాసాన్ని చూపుతాయి.

వాటి స్వంత హక్కులో ఉత్పత్తులుగా ఉండే భాగాలు

నేలపై ఉన్న ప్రతిదీ ఒక భాగం కాదు. యాంకర్ ప్యాచ్‌లను వెల్డ్ చేసే అదే స్టేషన్‌లు పూర్తి చిన్న వస్తువులను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి - వెల్డెడ్ బాటిల్ స్లింగ్‌లు, టెక్ పౌచ్‌లు, టాపర్డ్ స్లింగ్ కేసులు - ఇవి సబ్-అసెంబ్లీల కంటే పూర్తయిన యూనిట్‌లుగా వస్తాయి.

బ్రాండ్‌లు తరచుగా వాటిని తక్కువగా అంచనా వేస్తాయి కాబట్టి వీటిని ప్రస్తావించడం విలువ. ఒక చిన్న వెల్డెడ్ యాక్సెసరీకి పెద్దది వలె దాదాపు అదే సాధనం భారం ఉంటుంది: దీనికి ఇప్పటికీ డైస్ అవసరం, ఇంకా మొదటి-ముక్క ఆమోదం అవసరం, ఇప్పటికీ దాని స్వంత రంగు ప్రమాణం అవసరం. ఇది అసంబ్లీ లేబర్‌ను కలిగి ఉండదు, అందుకే సేకరణను విస్తరించడానికి బ్రాండ్‌కు యాక్సెసరీలు అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గంగా ఉంటాయి - అలాగే బ్యాక్‌ప్యాక్ ధరలో కొంత భాగాన్ని కోట్ చేయడం చాలా అరుదుగా సెటప్ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చును ప్రతిబింబిస్తుంది.

ముగ్గురు కస్టమర్‌లు, ముగ్గురు పూర్తిగా భిన్నమైన ప్యాక్ అవుట్‌లు, ఒక మధ్యాహ్నం

ఫ్లోర్ చివరిలో, ప్యాకేజింగ్ గ్రూప్ 1 ఏకకాలంలో మూడు ప్రోగ్రామ్‌లను అమలు చేస్తోంది మరియు వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ఆచరణలో "రిటైల్ సిద్ధంగా" అంటే ఏమిటో ఉపయోగకరమైన చిత్రం.

ఒక ప్రోగ్రామ్ యూనిట్‌కు ప్రత్యేక తెల్లని డ్రాస్ట్రింగ్ డస్ట్ బ్యాగ్‌తో ప్రింటెడ్ ఫోల్డింగ్ కార్టన్‌లలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది - రిటైల్-షెల్ఫ్ ప్రెజెంటేషన్, ఇక్కడ బాక్స్ ఉత్పత్తి అనుభవంలో భాగం. ఉత్పత్తి గుర్తింపు మరియు రెగ్యులేటరీ మార్కులను కలిగి ఉండే ప్రింటెడ్ మెయిలర్ బ్యాగ్‌లలోకి రెండవ ప్యాక్ చేయబడుతుంది, వినియోగదారు నేరుగా తాకినది బ్యాగ్‌నే నేరుగా రవాణా చేయడానికి నిర్మించబడింది. మూడవది కొనుగోలుదారు యొక్క స్వంత కార్టన్ గుర్తులతో ముద్రించబడిన ఎగుమతి డబ్బాల లోపల సాదా వ్యక్తిగత పాలీ బ్యాగ్‌లలోకి ప్యాక్ చేయబడుతుంది, ఇది ఇంటి గుమ్మంలో కాకుండా పంపిణీ కేంద్రం కోసం ఉద్దేశించబడింది.

ఒకే కర్మాగారం, అదే వారం, పూర్తి అయిన మూడు విభిన్న నిర్వచనాలు. ప్రతి దాని స్వంత భాగం జాబితా, దాని స్వంత గణన తర్కం మరియు దాని స్వంత వైఫల్య మోడ్‌లు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో ఏదీ రన్ ముగింపులో మెరుగుపరచబడడాన్ని సహించదు. బాడీ ఫాబ్రిక్ ఎలా ఉంటుందో అదే విధంగా ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు వ్యతిరేకంగా ప్యాకేజింగ్ భాగాలు ఆర్డర్ చేయబడతాయి మరియు కిట్ చేయబడతాయి, ఎందుకంటే డస్ట్ బ్యాగ్‌లు మినహా పూర్తి అయిన కంటైనర్ రవాణా చేయగల కంటైనర్ కాదు.

వెల్డింగ్ హాల్ మా స్వంత కుదింపు పరిధిని కలుస్తుంది

పై ఉప అసెంబ్లీ తర్కం కూడా మనదే ఎందుకుఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ పంపుతో కుదింపు బ్యాగ్అది చేసే విధంగా కనిపిస్తుంది. పంప్ హౌసింగ్ ఒక జేబులో అమర్చబడదు మరియు మూసివేయబడింది; ఇది హౌసింగ్ ప్రొఫైల్ చుట్టూ డై కట్‌తో ప్రత్యేక స్టేషన్‌లోని బాడీ ప్యానెల్‌లోకి నేరుగా వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కేవలం కవర్ కాకుండా సీల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

పై వాల్వ్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుందిచేతి పంపు వెర్షన్మరియు రెండింటిపై వెల్డెడ్ విండో ఫ్రేమ్. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేక స్టేషన్, ప్రత్యేక డై మరియు ప్రత్యేక ఇన్‌లైన్ చెక్, మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి తుది ఉత్పత్తిలో మా ప్రామాణిక వాక్యూమ్ రిటెన్షన్ విధానం ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది - ఖాళీ చేయండి, ఇరవై నాలుగు గంటలు నిలబడండి, ఏదైనా గాలి నష్టాన్ని గుర్తించండి.

వెల్డెడ్ ప్రోగ్రామ్‌ను పేర్కొనే కొనుగోలుదారుల కోసం

మాతో అభివృద్ధి చెందుతున్న ఎవరికైనా ఉపయోగకరమైన ముగింపు ఏమిటంటే, ఫీచర్ జ్యామితిని మెటీరియల్ మరియు కెపాసిటీకి సమాన స్థాయిలో ఖర్చు డ్రైవర్‌గా పరిగణించడం. నిరూపితమైన యాంకర్ లేదా లూప్ రేఖాగణితాన్ని బ్రాండ్‌కు బలమైన అభిప్రాయం లేని చోట తిరిగి ఉపయోగించడం మరియు రెండు లేదా మూడు వివరాల కోసం టూలింగ్ బడ్జెట్‌ను ఖర్చు చేయడం, బ్యాగ్‌లోని ప్రతి భాగానికి సమానంగా కొత్తదనాన్ని పంపిణీ చేయడం కంటే తక్కువ టైమ్‌లైన్‌లో మెరుగైన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సీలాక్ 20 సంవత్సరాలకు పైగా వెల్డెడ్ వాటర్‌ప్రూఫ్ గేర్‌ను నిర్మించింది, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు ఇంటిలో కుట్టుపని డోంగ్వాన్‌లో మరియు హో చి మిన్ సిటీలోని మా సదుపాయంలో పక్కపక్కనే నడుస్తుంది, కాబట్టి కొనుగోలుదారులు స్పెసిఫికేషన్‌ను మళ్లీ చర్చించకుండా వారి టారిఫ్ స్థానానికి సరిపోయే మూలాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ప్రామాణిక నిబంధనలు FOB గ్వాంగ్‌డాంగ్, నమూనా కోసం 7–15 రోజులు, భారీ ఉత్పత్తికి 30–45 రోజులు మరియు చాలా మోడళ్లలో 300 ముక్కల నుండి MOQ, IQC, IPQC మరియు OQC చెక్‌పాయింట్లు ప్రామాణికంగా ఉంటాయి మరియు అభ్యర్థనపై SGS లేదా QIMA తనిఖీ అందుబాటులో ఉంటుంది. రిటైల్ కార్టన్‌లు, డస్ట్ బ్యాగ్‌లు, ప్రింటెడ్ మెయిలర్‌లు, హ్యాంగ్‌ట్యాగ్‌లు మరియు కొనుగోలుదారు-నిర్దిష్ట కార్టన్ మార్కింగ్ ఇంట్లోనే నిర్వహించబడతాయి.

డ్రాయింగ్‌లు, నమూనాలు లేదా కొటేషన్ కోసం, మమ్మల్ని ఇక్కడ సంప్రదించండిinfo@sealock.com.hk.